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Der Verpackungskarton muss nicht nur leuchtende Farben und ein elegantes Design haben, sondern auch gut geformt, perfekt quadratisch, mit klaren und glatten Falten und ohne Risse. Bei der Produktion treten jedoch häufig knifflige Probleme auf, beispielsweise wenn die Verpackungsschachtel eine zu offene Oberseite aufweist, was sich direkt auf das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt auswirkt.
Der Verpackungskarton muss nicht nur leuchtende Farben und ein elegantes Design haben, sondern auch eine wohlgeformte, perfekt quadratische Schachtel mit klaren und glatten Falten und ohne Risse. Bei der Produktion treten jedoch häufig knifflige Probleme auf, beispielsweise wenn der Verpackungskarton eine übermäßig offene Oberseite aufweist. Dies gilt insbesondere für Arzneimittelverpackungen, die von Millionen Patienten verwendet werden. Verpackungskartons von schlechter Qualität können das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt direkt beeinträchtigen. Darüber hinaus werden pharmazeutische Verpackungsschachteln in großen Mengen produziert und haben kleinere Abmessungen, was die Lösung des Problems schwieriger macht. Aufgrund meiner praktischen Berufserfahrung würde ich gerne mit meinen Kollegen das Problem der Bildung von Arzneimittelverpackungen mit zu offener Oberseite diskutieren.
Es gibt viele Gründe dafür, dass Verpackungskartons eine übermäßig offene Oberseite haben, die entscheidenden Faktoren lassen sich jedoch hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: papierbezogene Probleme, einschließlich der Verwendung von Rollenpapier, des Feuchtigkeitsgehalts und der Richtung der Papierfasern; und prozessbezogene Probleme, einschließlich Oberflächenbehandlung, Stanzplattenherstellung, Faltentiefe und Layoutformat. Wenn diese beiden Hauptprobleme richtig angegangen werden können, wird auch das Problem der Kastenbildung gelöst.
Bekanntermaßen handelt es sich bei dem heutzutage überwiegend verwendeten Papier um Rollenpapier, das zum Teil auch importiert wird.
Aufgrund von Lagerplatz- und Transportbeschränkungen muss das Papier im Inland geschnitten werden und das geschnittene Papier hat eine kurze Lagerzeit. Darüber hinaus tendieren einige Hersteller aus finanziellen Gründen dazu, Papier nach Bedarf einzukaufen, sodass das meiste geschlitzte Papier nicht ganz flach ist und dennoch dazu neigt, sich zu wellen. Wenn das geschnittene Papier als flache Blätter gekauft wird, ist die Situation viel besser, da nach dem Schneiden zumindest eine gewisse Lagerzeit verbleibt.
Darüber hinaus muss der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers gleichmäßig verteilt und mit der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit in Einklang gebracht werden; Andernfalls kann es mit der Zeit zu einer Verformung des Papiers kommen. Wenn das geschnittene Papier zu lange ohne Verwendung gelagert wird, kann der Feuchtigkeitsgehalt an den Rändern größer oder kleiner sein als in der Mitte, was dazu führt, dass sich das Papier verzieht.
Daher ist es bei der Verwendung von Karton am besten, das Papier noch am Tag des Schneidens zu verwenden und es nicht zu lange zu lagern, um eine Verformung des Papiers zu vermeiden.
Ein weiterer Faktor, der dazu beiträgt, dass Kartons mit einer übermäßig offenen Oberseite entstehen, ist die Richtung der Papierfasern. Es ist weniger wahrscheinlich, dass sich die Papierfasern in horizontaler Richtung verformen, wohl aber eher in vertikaler Richtung. Wenn die Öffnungsrichtung der Schachtel parallel zur Richtung der Papierfasern verläuft, ist das Problem der Öffnung an der Oberseite stärker ausgeprägt. Während des Druckvorgangs nimmt das Papier Feuchtigkeit auf und nach Oberflächenbehandlungen wie UV-Beschichtung, Polieren und Laminieren kann sich das Papier unterschiedlich stark verformen. Sobald sich das Papier verformt, ist die Spannung zwischen der Oberfläche und der Unterseite des Papiers nicht gleichmäßig, und da die Seiten der Schachtel bereits während der Bildung verklebt und fixiert werden, ist die einzige Richtung, in der sich die Schachtel öffnet, nach außen gerichtet, was zu einer übermäßigen Öffnung führt nach der Bildung oben offen.
1. Oberflächenbehandlung von PharmaverpackungenDabei handelt es sich in der Regel um Prozesse wie UV-Beschichtung, Laminierung und Polieren. Durch diese Prozesse wird das Papier hohen Temperaturen und Austrocknung ausgesetzt, wodurch sein Feuchtigkeitsgehalt deutlich verringert wird. Darüber hinaus kann der Dehnungsprozess dazu führen, dass einige Papierfasern spröde werden und sich verformen. Dies gilt insbesondere für Karton über 300 g, der mit wasserbasierten Maschinen laminiert wird und sich tendenziell stärker dehnt. Das laminierte Produkt weist häufig eine nach innen gerichtete Krümmung auf, die typischerweise eine manuelle Korrektur erfordert. Die Temperatur polierter Produkte sollte nicht zu hoch sein, normalerweise unter 80 °C, und das Produkt sollte normalerweise etwa 24 Stunden lang abkühlen, bevor mit dem nächsten Produktionsschritt fortgefahren wird, um Faltenbildung zu vermeiden.
2. Die Qualität der Stanzplattebeeinflusst auch die Kastenbildung. Handgefertigte Platten sind in der Regel rauer und die Kontrolle über Spezifikationen, Schneiden und Biegen ist weniger präzise. Aus diesem Grund sind die meisten Hersteller von handgefertigten Platten auf lasergeschnittene Platten umgestiegen, die von professionellen Stanzunternehmen hergestellt werden. Ob die Größen der Umkehrsperren und der Hoch-Tief-Linien jedoch entsprechend dem Papiergewicht eingestellt sind, ob die Schnittlinienspezifikationen für alle Papierstärken geeignet sind und ob die Tiefe der Schnittlinie angemessen ist, hat alle Auswirkungen auf die Bildung von die Kiste. Die Schnittlinie ist ein Abdruck, der durch den Druck zwischen der Stanzplatte und der Maschine auf der Papieroberfläche entsteht. Wenn die Schnittlinie zu tief ist, können sich die Papierfasern durch den Druck verformen; Wenn es zu flach ist, werden die Papierfasern möglicherweise nicht vollständig komprimiert. Aufgrund der Elastizität des Papiers dehnen sich die Schnittkanten der Öffnung beim Formen und Zurückfalten der Seiten der Schachtel nach außen aus, was zu einer übermäßig offenen Oberseite führt.
3. Um eine gute Rillung zu gewährleisten, muss neben der Verwendung geeigneter Rilllinien und hochwertiger Stahlmesser auch auf die Einstellung des Maschinendrucks, die Auswahl der richtigen Klebestreifen und die Einhaltung ordnungsgemäßer Installationsverfahren geachtet werden. Viele Druckereien verwenden Pappe, um die Tiefe der Falten anzupassen. Da Pappe jedoch im Allgemeinen eine lockere Textur und eine unzureichende Härte aufweist, sind die resultierenden Falten nicht sehr haltbar. Durch die Verwendung importierter Grundmaterialien für die Rilllinie können haltbarere und vollere Falten entstehen.
4. Layoutformatierungist der Hauptansatz zur Lösung des Problems der Papierfaserrichtung. Derzeit ist die Faserrichtung der auf dem Markt erhältlichen Papiere im Allgemeinen festgelegt, meist in Längsrichtung. Beim Drucken von Farbboxen werden mehrere Boxen auf ein einzelnes Blatt Papier in doppelter, dreifacher oder vierfacher Größe gedruckt. Der allgemeine Grundsatz lautet: Je mehr Schachteln auf einem Blatt gedruckt werden können, desto besser, ohne dass die Produktqualität beeinträchtigt wird, da dies die Materialverschwendung reduziert und die Kosten senkt. Wenn jedoch die Materialkosten ohne Berücksichtigung der Faserrichtung priorisiert werden, entspricht die resultierende Kastenformation möglicherweise nicht den Anforderungen des Kunden. Idealerweise sollte die Papierfaserrichtung senkrecht zur Richtung der Schachtelöffnung verlaufen.
5. Abschließend: Das Problem, dass sich Verpackungskartons mit einer übermäßig offenen Oberseite bilden, lässt sich leicht lösen, wenn wir diese Faktoren während des Produktionsprozesses berücksichtigen und potenzielle Probleme im Zusammenhang mit Papier und Verarbeitung vermeiden.
