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1: Bestimmen Sie den Boxtyp
Im Allgemeinen werden die für die Verpackung erforderlichen Kartontypen vom Vertragspartner bereitgestellt oder beziehen sich auf einige reguläre Kartontypen, die bereits auf der Plattform verfügbar sind. Wenn kein besonderer Bedarf besteht, ist die Verwendung eines besonders neuartigen Pakets aus zwei Gründen nicht zu empfehlen:
(1) Ein neuartiger Verpackungsschachteltyp erfordert ein neues Strukturdesign und eine neue Formgebung und erfordert sogar mehrere Stichproben, um die entsprechenden Daten fertigzustellen, was unweigerlich die Verpackungsdesignzeit verlängert, aber auch einen gewissen Betrag an Designkosten erhöht.
(2) Neuartige Verpackungen können sicherlich neu sein, aber die neue Art und Weise, ob die Erwartungen des Verbrauchers sich an die Wahrnehmung des Verbrauchers an die Verpackung anpassen, muss berücksichtigt werden, das Risiko ist größer.
2: Verpackungsgrafiken entwerfen
Nachdem Sie die Messerplatte des Kastentyps bestimmt haben, müssen Sie die Außenmaße des Produkts genau messen, um die Innenmaße des Kastens festzulegen. Unter normalen Umständen sollte die Innengröße der Schachtel 2-3 mm größer sein als die Außengröße des Produkts. Anschließend können Sie die Konzeption und das kreative Design im Flugzeug durchführen.
Hier müssen wir daran erinnern, dass beim Verpackungsdesign auch das für die Schachtel gewählte Material und Verfahren, der Farbunterschied des Drucks und der Bereich des Spezialverfahrens berücksichtigt werden müssen.
3: Probedrucke
Bei der Verpackungsproduktion in der Batch-Ausgabe müssen vor dem Vorschlag noch Proofprüfungen durchgeführt werden, Produkt- und Verpackungsgrößenanpassung, Designeffekt oder Proofeffekt, ob die Erwartungen erfüllt werden, müssen im Voraus berücksichtigt werden. Für unbefriedigende oder nicht standardmäßige Orte müssen immer noch viele Male kommuniziert und Designänderungen wiederholt werden.
Der kritischste und am leichtesten zu übersehende Punkt ist die Präsentationswirkung der Box, insbesondere die Box, die auf das Regal gestellt werden muss. Man muss sich nicht nur das Büro ansehen, sondern auch das Paket auf das Regal stellen, um es zu fühlen und zu vergleichen!
4: Wichtige Informationen prüfen und ändern
Die Produktinformationen der Verpackung, das Markenlogo, der Barcode und andere Informationen sind sehr wichtig und müssen vor dem nächsten Schritt wiederholt überprüft werden, um sicherzustellen, dass kein Druckfehler vorliegt.
Wie das Sprichwort sagt: „Alle Mann an Deck“, müssen wir bei diesem Aspekt der Informationsprüfung das zuständige Personal vollständig mobilisieren, Schicht für Schicht prüfen, ein wenig, um zu bestätigen, dass die Informationen korrekt sind. Es wird angenommen, dass jede Person für ein anderes Geschäft verantwortlich ist und sich auf unterschiedliche Perspektiven konzentriert. Daher wird vorgeschlagen, die Sichtweise stärker zu ändern, um unnötige Verluste zu vermeiden.
5: Druckarten
Heutzutage gibt es auf dem Markt hauptsächlich Lithografiedruck, Digitaldruck, Flexodruck und Tiefdruck.
Der Flachbettdruck wird auch als Vierfarben-Offsetdruck bezeichnet, der hauptsächlich für den regulären Druck von Verpackungskartons verwendet wird und eine der beliebtesten Druckmethoden auf dem Markt ist.
Der Digitaldruck wird hauptsächlich für Muster- und Kleinseriendrucke verwendet. Ohne die Kosten für die Maschine ist die Musterung kostengünstig.
Der Flexodruck ist umweltfreundlicher und wird meist für den Wellpappendruck ohne Oberpapier eingesetzt.
Der Tiefdruck ist komplexer und wird häufig beim Druck von Plastiktütenverpackungen verwendet.
6: Verpackungsdruckprozess
Bei der Verpackungsverarbeitung handelt es sich um einen Vorgang zur Aufwertung von Verpackungsprodukten, der durchgeführt wird, um das Erscheinungsbild der Verpackung weiter zu verbessern. Einfach ausgedrückt handelt es sich dabei um den Einsatz spezieller Verfahren, um der Schachtel eine fortschrittlichere und strukturiertere Form zu verleihen.
Gängige Spezialverfahren auf dem Markt sind UV, Heißprägen, Prägen usw. Nach diesen Verfahren wird die fertige Verpackung detaillierter und schöner. Der Preis für spezielle Verfahren ist höher, sie werden häufiger in exquisiten Geschenkboxen verwendet, und es wird immer noch empfohlen, gewöhnliche Warenverpackungen zu verwenden, um sich auf die Einfachheit zu konzentrieren.
7: Rückkanal formen
Der letzte Schritt des Formens der Schachtel ist die gedruckte Verpackungsvorlage zum Stanzen, Kleben und anderen Werkzeugen, so dass die Schachtel endgültig geformt ist und zusätzlich zur Flugzeugschachtel nicht geklebt werden muss, sondern zur allgemeinen Schachtel Standardmäßig wird das Feld zum Verlassen des Werks eingefügt.
Dieser Schritt ist der letzte Schritt vor dem Versand der Druckerei. Im Prinzip kann der Designer keine Kontrolle darüber haben, aber auch eine kleine Erinnerung daran machen, ob die Schachtel geklebt werden muss, ob sie vorgefaltet werden muss; Handtaschen müssen gefaltete Papiertüten sein. Stellen Sie sicher, dass Sie vor dem Drucken eine klare Kommunikation haben.
